模具清洗
橡膠模具清洗方法
一、模具為什么需要清洗
大多數(shù)橡膠制品的生產(chǎn)都離不開模具的使用。模具是產(chǎn)品外形的確定者, 又是確保成品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素。膠料必須在受熱后才能充滿模腔, 然后進(jìn)行交聯(lián)、定型, 達(dá)到各項(xiàng)性能指標(biāo)。所以, 模具為膠料的流動提供了必要的受壓封閉空間。模具在長期使用過程中不可避免地在表面生成污垢, 而且污垢量隨時間增多, 不僅影響產(chǎn)品外觀, 且隨著垢層厚度的遞增, 影響產(chǎn)品外緣尺寸的精度。因此, 為了確保模具能正常使用, 必須定期清洗。這已被公認(rèn)為維護(hù)橡膠模具的一項(xiàng)必不可少的內(nèi)容。
二、生成模垢的原因
模垢是模具清洗的對象, 其是附著于模腔表面的固體殘留物。產(chǎn)品硫化過程中, 膠料中的成分與
模具的型材反應(yīng)而生成結(jié)合物, 牢固地粘附于模腔的工作面, 其厚度隨著硫化次數(shù)而遞增。積層增厚,影響傳熱效果越甚。所以, 定期洗模成了維護(hù)模具的必修課。模垢的生成原因有以下三方面:
1.從膠料中分離出來的含硫化合物 , 為斑點(diǎn)狀的固態(tài)物。
2.膠料中所含的水分, 在硫化過程中與模具金屬表面化合生成的棕色銹蝕。
3.固體脫模劑( 如滑石粉、硬脂酸鹽) 硫化后存留于模腔表面的殘?jiān)?/span>
要定期清除模垢, 因?yàn)樗鼈兊暮穸入S著使用次數(shù)的增加而遞增, 而且積層越增厚, 除垢的難度也越大; 模垢中的某些成分會在產(chǎn)品表面留下斑疤, 有損外觀。所以, 為使模具表面光潔, 無麻點(diǎn)、凹穴等缺陷, 需要定期清洗。清洗的周期需根據(jù)使用頻率而定 , 一般在滿負(fù)荷生產(chǎn) ( 三班倒 ) 、連續(xù)使用的情況下, 每月至少一次。
三、清洗模具的方法
橡膠模具的清洗方法大致可歸納為手工除垢、機(jī)械除垢、化學(xué)除垢、電蝕除垢及原位清洗等。隨著新技術(shù)的應(yīng)用, 又出現(xiàn)了超聲除垢、激光除垢等方法。
1.手工除垢
這是最原始的除垢方法, 通常由操作者手持金屬刷或砂皮對污垢表面施力磨擦, 一直到積垢除盡為止。這類方法使用簡單, 但效果往往不太理想。特別對內(nèi)凹面、細(xì)紋溝漕的清洗, 往往難以徹底, 另外還耗時、費(fèi)工。為了提高清洗效率, 手工除垢可以和溶劑浸漬相結(jié)合。通常把模具置于濃度為 20%的苛性鈉水溶液中 , 浸泡 3～8 小時 , 取出用清水沖洗后再洗刷模腔, 用布抹干后再涂上防腐油, 存放待用。如果把堿液加溫到 60～80℃, 則浸泡時間可大大縮短。為了加強(qiáng)手工洗模的效果, 加快去污, 還開發(fā)了專用洗模液, 添加在上述堿液中, 具有很好的洗凈效果。如日本生產(chǎn)的 KR303j 就是常用的一種。
2.機(jī)械除垢
借助于特定的裝置, 用機(jī)械力除去模垢。目前應(yīng)用較多的有噴砂和灼燒兩種方法。
(1) 噴砂法
(2) 水磨清洗法
(3) 軟質(zhì)磨料清洗
3.高溫法
4.超聲波洗模
5.激光洗模
6.電化學(xué)法
7.原位清洗法
